| |
|
Характеристика |
RАR® выпускает свои, сплавы по
собственной, оригинальной технологии, гарантирующей
очень высокое качество, что подтверждает Серебряная
и Золотая грамоты, полученные на 36 и 37
Международных выставках техники в 1992 и 1993 годах
в Белграде. RАR® производит необработанные или
обработанные (в соответствии с предварительным
обмером) отливки, отдельные детали подшипников, так
и готовые подшипники. Самые большие подшипники,
выпускающиеся в настоящее время фирмой RАR® имеют
следующие характеристики: обьем подшипника до 560
литров, высота – до 2000 мм, ширина – до 2000 мм.
Самый длительный срок поставки составляет 10
(десять) дней со дня приема от заказчика инструмента
по литейному производству. По требованию Покупателя
выдаются Сертификаты о качестве, содержащие
химический состав, физические, химические и
механические свойства. Согласно тенденции в мире по
применению сплавов системы ZnAlCuMg, RАR®
распространяет использование СЕРБСКОЙ БРОНЗИ с целью
замены стали, чугунного литья, латуни, алюминиевых
сплавов, а также цинковых-сплавов, согласно
нижеуказанному:
– болтовой
товар ,
специально для применения в алюминиевых конструкциях
во избежание электромеханической коррозии,
являющейся неминуемой при соприкосновений стального
болта с алюминием.
– арматура ,
преимущественно из RАR -12, относящаяся к сплавам с
самой большой отливамостью, поскольку обладает
высокой корозионной устойчивостью и
антитоксичностью.
– Фитинги (те
же самые преимущества как позиции)
- экструдированный сплав
РАР-27 обладает твердостью до 150НВ, и прочностью на
растяжение до 570 МПa.
|
Кооперация
|
В
сотрудничестве с фирмой “NISSAL”, г.Ниш фирма RАR®
производит СЕРБСКУЮ БРОНЗУ в форме различых профилей
(трубы, коробки и т.п.), вследствие чего мы
рекомендуем ее в качестве конструкционного материала
ибо наряду с остальными положительными свойствами
имеет и превосходную механическую обрабатываемость.
|
Свойства Ед.
|
Группа выпуска
|
РАР-12
|
РАР-27
|
Замак-3
|
Силумин АлСи-12
|
Бронза
|
Литье чугун.
|
Литье темп.
|
Объемная масса кг/м3
|
кг/м ³
|
6030
|
5000
|
6600
|
2650
|
8880
|
7100
|
7300
|
Интервал кристаллизации
|
°C
|
377-432
|
375-484
|
381-387
|
577
|
762-928
|
1180
|
1230
|
Коэффициент линейного расширения
|
10 -6 m/mK
|
24
|
26
|
27.4
|
21
|
18.5
|
12.1
|
11.9
|
Электропроводимость
|
% IACS
|
28
|
30
|
27
|
27
|
10
|
5
|
6
|
Теплопроводность
|
W/mK
|
116
|
125
|
113
|
95
|
47
|
50
|
52
|
Усадка при затвердевании
|
%
|
1-1.3
|
=1.3
|
1
|
0.9-1
|
1.5
|
1
|
1.5
|
Прочность на растяжение
|
МПa
|
300
|
400
|
283
|
147
|
240
|
214
|
345
|
Предел отпуска 0.2%
|
МПa
|
210
|
370
|
221
|
120
|
124
|
124
|
221
|
Удлинение % на 5.08цм
|
%
|
1-2
|
3-6
|
10
|
4
|
20
|
-
|
10
|
Твердость
|
HB
|
94
|
115
|
82
|
50
|
60
|
210
|
110
|
|
|
|
